Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltdse sídlem v průmyslové zóně Shuige, okres Liandu, město Lishui, se specializuje na výrobu elektrických, pneumatických, hydraulických, CNC a explozivních -strojů pro řezání drážek. Po letech vývoje získala společnost domácí i mezinárodní trhy s vynikající kvalitou a perfektními službami. Její produkty pokrývají deset hlavních sérií a desítky odrůd, vyvážené do více než 60 zemí a regionů včetně Evropy, Ameriky, Středního východu a jihovýchodní Asie. Společnost je certifikována mezinárodním systémem kvality ISO-9001 a je vysoce ceněna a důvěřována světovými uživateli.
Výroba a výroba klínového bloku ISE-252 jako jedné ze základních součástí úkosovacího stroje přímo souvisí s provozní stabilitou a životností zařízení. Abychom vyhověli interním výrobním potřebám firemního úkosovacího stroje a poskytli spolehlivou poprodejní podporu údržby pro globální zákazníky, provedli jsme komplexní modernizace procesu a přesnou výrobu této součásti.
Ve fázi upgradu materiálu a návrhu výkonu jsme definovali základní výkonnostní ukazatele klínového bloku-tvrdost zkosení, povrchovou úpravu a rozměrovou stabilitu, čímž jsme stanovili přísné měřítko kvality pro následné zpracování. Jako klíčový článek zpracování se povrchové broušení řídí tří-krokovým procesem: „hrubé broušení - vytvoření referenčního povrchu, polo{4}}dokončování - zajištění rovnoběžnosti, přesné broušení - dosažení úhlu a přesnosti“. Nejprve je do programovacího softwaru importován přesný 2D výkres klínového bloku ISE{14}}252. Potom je referenční plocha těsně upevněna na přepážce sinusového stolu a sinusový válec je zvednut sadou měrných bloků. Požadovaná výška H je přesně vypočítána pro získání cílového úhlu zkosení. Poté se celý sinusový stůl a obrobek adsorbují na magnetický disk brusky. Pro přesné broušení a dokončovací broušení se používá jemnozrnný brusný kotouč a minimální hloubka řezu, dokud velikost úkosu, úhel a povrch nesplňují normy.
Proces řezání drátem také ukazuje vynikající řemeslné zpracování: před zpracováním-předvrtejte otvor pro drát v počátečním bodě dráhy řezání. Ve fázi základního zpracování je přijata technologie „vícenásobného řezání“, importují se CAD modely pro generování přesných řezných drah a stav vybíjení, tlak vody a opotřebení vodivých bloků jsou během zpracování v reálném čase sledovány-, aby byla zajištěna přesnost zpracování úkosu a složitých obrysů. Po řezání se k odstranění povrchových elektrolytických korozních produktů a olejových skvrn používá kyselina šťavelová nebo speciální čisticí kapalina. Vzhledem k vysoké povrchové aktivitě ocelového obrobku je okamžitě aplikován antikorozní olej, aby byl zajištěn antikorozní účinek.
Nakonec se v automatickém lisovacím{0}}závěru a lubrikačním článku nanese pevné množství dlouhodobě -otěruvzdorného{2}} maziva na dosedací povrch klínového bloku, čímž se dosáhne dvojí záruky počátečního mazání a dlouhodobé-údržby. Prostřednictvím této řady přesných výrobních procesů jsme nejen úspěšně snížili výrobní náklady klíčových komponent a zbavili se závislosti na externích dodavatelích, ale také umožnili zvýšení výkonuúkosovací strojs nezávisle vyvinutými a vyrobenými základními součástmi, které poskytují globálním zákazníkům stabilnější a účinnější řešení strojů pro řezání drážek.
