Nedávno ve výrobním závoděZhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd., zcela nový-nový stacionární stroj na řezání a úkosování trubek TCM-920 prošel finálním továrním laděním a testováním. Tento stroj má být odeslán do Ruska, kde bude sloužit významnému klientovi specializujícímu se na prefabrikaci trubek. Tento zkušební provoz byl nejen přísnou kontrolou kvality produktu, ale také názornou demonstrací závazku společnosti Wellnit plnit slib služeb „spokojenost zákazníka jako cíl“, což zajišťuje, že klient může zahájit efektivní výrobu ihned po obdržení zařízení.
Tento zkušební provoz byl zahájen z důvodu přísných požadavků našeho ruského klienta na nově zakoupené zařízení. Potřeba klienta byla jasná: stroj schopný stabilního a efektivního dávkového řezání a úkosování trubek ve vnitřní dílně. Technický tým Wellnit proto vyvinul komplexní tovární zkušební plán pro model TCM-920.
Ladění jádra: Prezentace podrobností o profesionálním procesu
Zkušební proces se soustředil na několik klíčových kroků, které určují kvalitu a bezpečnost zpracování, na které technický inženýr pro klienta také upozornil (prostřednictvím vzdáleného videa nebo nahraných materiálů):
Přesné upnutí a nastavení nástroje: Po bezpečném namontování zkušební trubky na stroj technik předvedl, jak přesně nastavit polohu držáku nástroje podle průměru trubky.Správné nastavení nástroje a zajištění hloubky posuvu obou řezných nástrojů je vysoce konzistentnítvoří základ pro dosažení rovného povrchu řezu a standardního úhlu úkosu. Tento krok přímo určuje konečnou přesnost zpracování.
Inteligentní nastavení parametrů: Po zapnutí technik na ovládacím panelu šikovně nastavil parametry, jako je řezná rychlost a rychlost posuvu. Zvláště si toho všimlipro toto pokročiléStacionární výrobní linka za studena řezaný a úkosovací stroj,rozumný parametrický provoz může výrazně optimalizovat efektivitu zpracování a prodloužit životnost nástroje. Technik doporučil neaplikovat řeznou kapalinu během skutečného dávkového zpracování pro účinné chlazení a zlepšení povrchové úpravy.
Úplný{0}}test ověření procesu: Po příkazu ke startu pracoval TCM-920 hladce a dokončil studené řezání a zkosení trubky v jednom cyklu. Inspekce potvrdila, že kolmost řezu, úhel úkosu a povrchová úprava plně splňují technické normy, což prokázalo vynikající stabilitu a zpracovatelnost tohotoStacionární výrobní linka za studena řezaný a úkosovací stroj.
Tento úspěšný tovární zkušební provoz je silným důkazem spolehlivosti výrobků Wellnit. TCM-920, asvlajkový produktuvedena na trh s prefabrikací trubek, plní náš pevný závazek vůči klientovi díky včasnému-dodání a vynikajícímu výkonu, což také ukazuje robustní výrobní organizaci společnosti Wellnit a možnosti zajištění dodavatelského řetězce.
