LISHUI, Čína – 2. června 2026– Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. úspěšně provedla tovární přejímací test (FAT) a zkušební provoz na zakázku vyrobenéhoOCH‑1830 Hydraulický stroj na řezání a úkosování trubek s externí svěrkou. Tento kritický postup před odesláním, který proběhl 2. června, má za cíl splnit zákaznickou objednávku a zajistit, aby zařízení dorazilo na místo práce v optimálním pracovním stavu-připraveno k okamžitému použití po obdržení.
OCH‑1830, navržený pro náročné aplikace v těžkých podmínkách, je všestrannýnerezová úkosovačka trubeka řezací systém zkonstruovaný tak, aby zvládl vnitřní i venkovní dávkové zpracování ocelových trubek velkého průměru. Kromě standardních operací řezání a úkosování trubek, srážení hran a ořezávání hran má stroj také schopnost obrábět příruby s vyvýšeným čelem (RF) po svařování, což nabízí zvýšenou flexibilitu pro náročné projekty výroby potrubí.
Přizpůsobené upgrady pro velkoprůměrový těžký provoz
Pro splnění specifických požadavků této zákaznické objednávky implementoval technický tým Wellnit na OCH-1830 řadu účelových vylepšení:
Vylepšený vysoce výkonný hydraulický agregát:Byla instalována podstatně výkonnější hydraulická stanice, která poskytuje vysoký řezný moment potřebný pro zpracování trubek o velkém průměru 1830 mm.
Zakázkový odolný prsten s děleným rámem:Konstrukce zesíleného děleného rámu, zkonstruovaná ze zesílených slitinových odlitků, byla přijata k úplné eliminaci deformace rámu při těžkých obráběcích operacích na nadrozměrných obrobcích.
Přesné ověření vnějšího průměru potrubí:Před uvedením do provozu byl zákazníkem specifikovaný vnější průměr potrubí potvrzen přesně na 1830 mm a byl jasně zdokumentován přípustný rozsah tolerance, aby byla zaručena opakovatelná přesnost.
Pečlivý protokol o uvedení do provozu v pěti krocích
Během továrního přejímacího testu provedl technický tým Wellnit systematický pětifázový postup uvedení do provozu, aby byl zaručen výkon a spolehlivost:
Montáž stroje a vystředění:Dělený rám byl bezpečně smontován kolem zkušební trubky, přičemž trubka byla umístěna přesně ve středu stroje. Tento krok je rozhodující pro dosažení rovnoměrných výsledků řezání a úkosu.
Instalace nástroje a seřízení řezné vůle:Řezné nástroje byly správně umístěny a nainstalovány se všemi parametry vůle ověřenými.
Uvedení hydraulického systému do provozu:Modernizovaná hydraulická stanice byla důkladně testována, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na krouticí moment a tlak pro specifikovanou tloušťku stěny potrubí.
Kalibrace podávacího mechanismu:Automatický posuv byl vyladěn tak, aby byl zajištěn konzistentní, rovnoměrný posuv po celém obvodu trubky.
Bezpečnostní test a zpracování anomálií:Pro ověření všech ochranných systémů byl proveden úplný bezpečnostní test za standardních provozních podmínek. Pro prodloužení životnosti nástroje byla během procesu aplikována řezná kapalina.
Klíčové zaměření uvedení do provozu:Nastavení nástroje (nastavení na střed) a synchronizace hloubky posuvu-obzvláště důležité pro dosažení vysoce kvalitního zkosení, které odlišuje skutečnounerezová úkosovačka trubekz konvenčního zařízení.
Vynikající výsledky obrábění ověřeny
OCH‑1830 během továrního akceptačního testu poskytl výjimečné výsledky ve všech výkonnostních metrikách:
Systém automatického podávání šnekového soukolí:Šnekový převodový mechanismus zajišťuje hladký, rovnoměrný řezný posuv a eliminuje nepravidelné krokové pohyby.
Vysoká přesnost obrábění:Řezané plochy jsou hladké a bez otřepů, nevyžadují před svařováním žádné sekundární broušení,-významně zkracují dobu následného zpracování.
360° stabilní upnutí trubky:Konstrukce vnější svorky s děleným rámem poskytuje celoobvodovou upínací sílu a eliminuje vychylování trubky při těžkém obrábění.
Jednotná šířka zkosení:Konzistentní rozměry úkosu jsou zachovány po celém obvodu trubky, což zaručuje přípravu na svar při každém průchodu.
Proces řezání za studena:Protože stroj při řezání nevytváří teplo, je zachována metalurgická struktura a celistvost stěny materiálu trubky. To je zvláště cenné při práci s nerezovou ocelí, kde je třeba přísně zamezit tepelně ovlivněné zóně (HAZ).
Jako účelovénerezová úkosovačka trubekOCH‑1830 je plně schopen zpracovávat trubky z nerezové oceli, uhlíkové oceli a legované oceli bez změny jejich materiálových vlastností.
Znovu potvrzena schopnost přizpůsobení zákazníka
Toto úspěšné uvedení do provozu v továrně opět demonstruje schopnost společnosti Wellnit dodat plně přizpůsobená zařízení přesně podle specifikací zákazníka. Od vylepšeného hydraulického výkonu až po vyztužený odlitek děleného rámu a specifickou dokumentaci vnější tolerance, každý aspekt stroje byl přizpůsoben jedinečným požadavkům klienta na zpracování velkého průměru. Wellnit zůstává plně otevřený požadavkům na zakázkovou objednávku.
